本機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。
注：根據物料及排礦方式，可選擇幹式球磨機和濕式格子型球磨機。
濕式球磨機是采用特製滾動軸承作為筒體的支撐結構，按照全新理念設計的一種新型球磨機。它係統解決了取代滑動軸瓦所用重載滾動軸承的壽命及調心問題、惡劣環境條件下的密封問題及長時間工作產生 的筒體竄動問題。
與傳統球磨機相比，應用該技術的球磨機所匹配的電機功率可降低 18 - 25%，節約潤滑油 70%，節約冷卻水 90%，綜合節能 20% 以上。
正常情況下，十年不用更換主軸承，節省大量維護費用，省工省時。
濕式球磨機結夠
球磨機主要由以下幾部分組成：
1．聯合進料器，供進料用。
2．筒體部分，筒體上開有人孔供檢修和更換筒內襯板時用。
3．排料部分。供球磨機排出合格產品用。
4．主軸承部分。
5．傳動部分。
根據流程需要，磨機分左旋和右旋，供貨時按訂貨合同。
濕式球磨機工作原理
電機通過減速裝置驅動筒體回轉，筒體仙的碎礦石和鋼球在筒體回轉時受磨擦力和離心力作用被襯板帶到***高度後由於重力作用，便產生拋落和瀉落，礦石在衝擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機中經分級出合格產品後，粗砂通過聯合進料器再回到球磨機內繼續粉磨。供料機連續均勻地喂料，礦石經聯合進料器連續均勻地進入球磨機，被磨碎的物料源源不斷地從球磨機中排出。球磨機是可以每天24小時連續工作的粉磨設備。
影響效率因素
加水量
加水量一般根據泥料用途、配方中粘土用量及粘土吸水值的大小而定。當配方中粘土用量波動在9~32%之間，所用粘土的吸水值波動在0.35-0.64克/克之間時，機輪泥的加水量以按製在66~68%為宜。注漿泥的加水量則控製在35~38%範圍內。加水量過多，由於原料過於分散，會相對減少球石與原料顆粒相互作用的機會，減弱球石的衝擊力，從而降低粉磨效率。加水量過少，則不能形成具有流動性的泥漿。
球石裝入量
球石裝入量尚無公式可以直接算出。一般按磨機容積計，球石裝入量應使球石水平麵至磨中心線的距離為磨機半徑的0.16倍。按重量計，球石裝入量應為原料重量的1~1.5倍。
原料裝入量
(1)在球石裝入量不變的情況下，減少原料裝入量，即是減少了球石的作用物，這***等於相應增加了球石裝入量。
(2)在球磨直徑不變的情況下，減少了磨機內的裝入物，等於增加磨機內的剩餘空間，亦即加大了球石在磨機內按正常規律的運動量。
濕式球磨機安裝
安裝前的準備
球磨機應安裝在牢固的混凝土基礎上。球磨機的基礎設計和施工請參看球磨機總裝圖和基礎圖。為了保證使用過程中球磨機各部件的位置精度不發生大的變化，球磨機的基礎應采用整塊式結構。
混凝土基礎耐壓強度達到75%以上後即可在上麵安裝球磨機。在安裝之前應對基礎的質量進行檢驗，要求混凝土沒有影響強度的缺陷，予留孔的數量和位置符合要求，予留孔內無雜物和積水、無油汙。采用“地線法”進行安裝作業時，在基礎上表麵應予埋“中心標板”。安裝前基礎上畫出所有中心線並在“中心標板”上作出醒目的衝點標記，作為安裝時的中線基準。
吊裝之前應對球磨機分部位全麵進行驗收，發現問題及時處理。
1．主軸承部分的具體要求參看主軸部件裝配圖。
2．筒體部分參看回轉部分裝配圖。
3．傳動部分參看傳動部分裝配圖。
4．整體相對位置參看總裝圖。
